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工業(yè)余熱回收利用范圍以及技術(shù)

發(fā)表時間:2016-03-28 13:37作者:中惠余熱回收

  余熱資源普遍存在,特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中,都存在豐富的余熱資源,所以充分利用余熱資源是企業(yè)節(jié)能的主要內(nèi)容之一。中惠板式熱交換器在工業(yè)余熱回收技術(shù)中扮演著重要角色。  

余熱利用的潛力很大,在當(dāng)前節(jié)約能源中占重要地位。余熱資源按其來源不同可劃分為六類:

1.        高溫?zé)煔獾挠酂??

2.        高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱 ?

3.        冷卻介質(zhì)的余熱

4.        可燃廢氣、廢液和廢料的余熱 ?

5.        廢汽、廢水余熱 ?

6.        化學(xué)反應(yīng)余熱

  余熱資源按其溫度劃分可分為三類:

1.        高溫余熱(溫度高于500℃的余熱資源) ?

2.        中溫余熱(溫度在200-500℃的余熱資源)

3.        低溫余熱(溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體)

低溫余熱(溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體)

行業(yè) 余熱資源來源

占燃料消耗量的比例

治金

軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉(zhuǎn)爐高爐、焙燒窯等

33%以上

化工

化學(xué)反應(yīng)熱,如造氣、變換氣、合成氣等的物理顯熱; 可燃化學(xué)熱,如炭黑尾氣、電石氣等的燃料熱

15%以上

建材

高溫?zé)煔狻⒏G頂冷卻、高溫產(chǎn)品等 約40% 玻搪 玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等

約20%

造紙

烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等

約15%

紡織

烘干機(jī)、漿紗機(jī)、蒸煮鍋等

約15%

機(jī)械

煅造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘排汽等

約15%


  工業(yè)余熱回收方式各種各樣,但總體分為熱回收(直接利用熱能)和動力回收(轉(zhuǎn)變?yōu)閯恿螂娏υ儆茫﹥纱箢悺6诨厥沼酂釙r,首先應(yīng)考慮到所回收余熱要有用處和在經(jīng)濟(jì)上必須合算,如為了回收余熱所耗費的設(shè)備投資甚多,而回收后的收益又不大時,就得不償失了。進(jìn)行余熱回收原則是:    

1、對于排出高溫?zé)煔獾母鞣N熱設(shè)備,其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。如預(yù)熱助燃空氣、預(yù)熱燃料等,以提高本設(shè)備熱效率,降低燃料消耗。    

2、在余熱余能無法回收用于加熱設(shè)備本身,或用后仍有部分可回收時,應(yīng)利用來生產(chǎn)蒸汽或熱水,以及生產(chǎn)動力等。    

3、要根據(jù)余熱的種類、排出情況、介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性,進(jìn)行企業(yè)綜合熱效率及經(jīng)濟(jì)可行性分析,決定設(shè)置余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模。  

4、應(yīng)對必須回收余熱的冷凝水,高低溫液體,固態(tài)高溫物體,可燃物和具有余壓的氣體、液體等的溫度、數(shù)量和范圍,制定利用具體管理標(biāo)準(zhǔn)。


板式熱交換器余熱回收

材質(zhì)描述:

鋁芯采用親水鋁箔材料制作,模具沖壓成型,獨特精密密封技術(shù):雙折邊(五倍材料厚度),杜絕空氣滲漏,美觀堅固耐用。顯熱交換器,采用優(yōu)質(zhì)親水性鋁箔材料最為載體,導(dǎo)熱快,不會產(chǎn)生二次污染,換熱效果好。根據(jù)不同的使用場合,可選用標(biāo)準(zhǔn)型、防腐型和高溫型材料。

工作原理:

以兩股氣流存在溫度差時,就會發(fā)生熱傳遞為原理而運行。新風(fēng)和排風(fēng)完全分開,避免了任何氣味和水分的傳遞,兩股空氣交叉進(jìn)入板式熱交換器,新風(fēng)和排風(fēng)的能量通過平板進(jìn)行熱交換,即較熱的一側(cè)傳遞到較冷的一側(cè),從而實現(xiàn)回收排風(fēng)中的能量。

熱交換芯體組合方式

         交叉流

規(guī)格:

熱交換器規(guī)格


規(guī)格尺寸 (mm)

片間距

(mm)

A

B

C90/C45

根據(jù)要求

≤600

根據(jù)要求

≤1000

根據(jù)要求

2.0-6.0

◆產(chǎn)品選型時盡可能選在經(jīng)濟(jì)運行風(fēng)速范圍內(nèi)(1m/s~2.5m/s),這樣可獲得良好的經(jīng)濟(jì)運行效果.

◆熱交換器截面尺寸、疊加高度以及板片間距可根據(jù)需求提供任意尺寸進(jìn)行生產(chǎn).


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