預(yù)冷器,熱交換芯體,板式換熱器,加熱器,空氣冷卻器,冷凝器,熱回收裝置,節(jié)能器

預(yù)冷器,熱交換芯體,板式換熱器,加熱器,空氣冷卻器,冷凝器,熱回收裝置,節(jié)能器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過金屬板片進(jìn)行熱傳遞。板式換熱器是氣-氣進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有價(jià)格便宜、換熱效率高、熱損失小、風(fēng)阻小、結(jié)構(gòu)輕巧、安裝清洗方便、可模塊化組裝等特點(diǎn)。

在相同壓力損失、相同換熱效率的情況下，占地面積為列管式換熱器的1/3左右，傳熱系數(shù)比熱管式換熱器高3~5倍，經(jīng)濟(jì)換熱效率高達(dá)90%。

換熱器板片可由鋁箔、銅箔、不銹鋼箔等各種拉伸強(qiáng)度較高的金屬薄片組成，可根據(jù)要求在金屬表面做多種防腐涂層，材料厚度一般選用0.1~0.25mm之間，最高耐壓值可達(dá)1000pa，耐溫600℃。

一、換熱方式：

二、芯體組合方式：

在一些風(fēng)量較大、熱能較多的場合通常需要大面積換熱器才能滿足換熱要求，由于板翅式換熱器的單體尺寸限制，這時(shí)就需要采用多個(gè)換熱器芯體組合來滿足設(shè)計(jì)需求。常用芯體組合方式如下圖：

　　由于熱回收芯體密封面都采用灌膠封裝，有一定的泄露概率，多個(gè)密封面將導(dǎo)致總泄漏率將有所升高，且多個(gè)芯體組合時(shí)通常不能保證結(jié)合面各通風(fēng)道完全吻合，將造成交叉風(fēng)阻現(xiàn)象，因此風(fēng)阻也相對較高。建議在單個(gè)換熱器芯能滿足要求的情況下，盡量不采用組合方式。

三、制造工藝及細(xì)節(jié)

1. 1.熱交換器表面做了強(qiáng)化傳熱的螺旋波紋沖壓成形處理，傳熱面積增大大約10%

2. 2. 空氣通道采用沖壓凸圓體作支撐，保證通道的高強(qiáng)度性及緊固性，承受新排風(fēng)能力強(qiáng)

3. 3.新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊加波紋咬口技術(shù)，邊緣強(qiáng)度更高，密封更可靠　　　

4. 4.所有連接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處理，保證熱交換器的氣密性

5、方形成品：

5、六邊形成品：

7、多品種展示

　　四、規(guī)格尺寸以及機(jī)箱設(shè)計(jì)：

產(chǎn)品選型時(shí)盡可能選在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行風(fēng)速范圍內(nèi)（1m/s~2.5m/s），可獲得良好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果；熱交換芯體截面尺寸、疊加高度、片間距可根據(jù)需求提供任意尺寸進(jìn)行生產(chǎn)及拼裝，另可按客戶要求定制機(jī)箱。

五：預(yù)冷器,熱交換芯體,板式換熱器,加熱器,空氣冷卻器,冷凝器,熱回收裝置,節(jié)能器所組成的產(chǎn)品典型應(yīng)用：

1、熱回收新風(fēng)換氣機(jī)

2、工業(yè)烘干余熱回收設(shè)備

3、排煙熱回收

4、熱泵除濕干燥設(shè)備

5、機(jī)房隔離熱交換設(shè)備

6、食品烘干熱回收設(shè)備

7、印刷、涂布機(jī)尾氣能量回收

8、石油工業(yè)加熱和冷卻以及造紙、船舶、電力和冶金行業(yè)。